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文章来源:admin 更新时间:2021-10-21 04-24-05

1、生产前模具的保养

(1)须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物 ,是否有水路不通 。

(2)需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物 .运动部件是否有异常,动作是否顺畅 。

(3)加工企业首先应给每副模具配备履历卡 ,详细记载 、统计其使用 、护理(润滑 、清洗 、防锈)及损坏情况 ,据此可发现哪些部件 、组件已损坏 ,磨损程度大小 ,以提供发现和解决问题的信息资料 ,以及该模具的成型工艺参数 、产品所用材料 ,以缩短模具的试车时间 ,提高生产效率 。

2、生产中模具的保养

(1)每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤 ,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养 , 每天上下班保养两次。

(2)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物 ,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面 、流道面清扫每日两次。引导梢 、衬套 、位置决定梢的给油每日一次 。

(3)定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固 。

(4)检查模具的限位开关是否异常,斜销 .斜顶是否异常 。

3 、 要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出 、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出 ,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针 、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂) ,并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤 ;

一经发现 ,要及时更换;完成一个生产周期之后 ,要对模具工作表面 、运动 、导向部件涂覆专业的防锈油 ,尤应重视对带有齿轮 、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护 ,以确保其始终处于最佳工作状态 ;

随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢 、锈蚀 、淤泥及水藻等 ,使冷却流道截面变小 ,冷却通道变窄 ,大大降低冷却液与模具之间的热交换率 ,增加企业生产成本 ,因此对流道的清理应引起重视;

4 、停机模具的保养

停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝 ,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录。当模具完成生产任务后 ,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑 ,可用铜棒 、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物 ,然后风干 。

禁用铁丝 、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面 。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光 ,并喷上专业的防锈油 ,然后将模具置于干燥 、阴凉 、无粉尘处储存。

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