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盈彩

文章来源:admin 更新时间:2021-10-21 04-25-11

一个模具前期的制造工序已经完成 ,最后一步通过注塑加工成型 ,就可以出样品了 。那在注塑加工的过程中是否就是万事大吉了呢 ?其实并不是,在注塑的过程中其实也会出现和很多问题的,而最有可能出现的缺陷就是注塑件的不完整 。

出现这个问题的原因是什么 ?主要有以下几个:

(1).注塑速度不足 。

(2).塑料缺料

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料 。

(4).运行时间变化 。

(5).射料缸温度太低 。

(6).注塑压力不足 。

(7).射嘴部分被封 。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作 。

(9).注塑时间太短 。

(10).塑料贴在料斗喉壁上 。

(11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力) 。

(12).模温太低 。

(13).没有清理干净模具的防锈油 。

(14).止退环损坏 ,熔料有倒流现象。

怎么去解决这些问题 ?

(1).增加注塑速度 。

(2).检查料斗内的塑料量 。

(3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改 。

(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

(5).检查运作是否稳定 。

(6).增加熔胶温度 。

(7).增加背压 。

(8).增加注塑速度 。

(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料 。

(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确 。

(11).增加螺杆向前时间。

(12).增料斗喉区的冷却量 ,或降低射料缸后区温度 。

(13).用较大的注塑机 。

(14).适当升高模温 。

(15).清理干净模具内的防锈剂 。

(16).检查或更换止退环 。

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